產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品由水性丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、水性專用防銹顏填料、助劑及去離子水等經(jīng)精制加工而成,具有安全、環(huán)保、施工性好的特性,漆膜致密,附著力強(qiáng),耐鹽霧性能優(yōu)異,單組分包裝,使用方便。
用 途
主要用于機(jī)械設(shè)備、汽車底盤、汽車車架、暖氣片、散熱器等結(jié)構(gòu)復(fù)雜金屬構(gòu)件的防護(hù)和裝飾涂裝。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
顏 色 黑色或其他色
光 澤(60°)/單位值 ≥70或指定光澤
硬 度(鉛筆) ≥H
附著力,級(jí) ≤1
耐沖擊性,kg.cm 50
耐中性鹽霧性 240h漆膜無(wú)起泡、脫落、生銹現(xiàn)象
耐水性 168h漆膜無(wú)起泡、脫落現(xiàn)象
施工說(shuō)明
涂裝方法 浸涂或噴涂
稀釋劑 去離子水
工具清洗 自來(lái)水
稀釋比 ≤15%
浸涂粘度 25~30s(涂4-杯,25℃)
PH值 8~9
浸涂溫度 15~30℃
浸涂時(shí)間 60~120s
干燥條件 140~160℃×30min
干膜厚度 ≥15μm
注意事項(xiàng)
1、 前處理的影響:表面有油污或脫脂不徹底,涂裝后可能出現(xiàn)縮孔,即使
形成連續(xù)的漆膜,也會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的附著力,使漆膜過(guò)早剝落。 工件表面有銹蝕、酸、堿、焊渣等污物,漆膜會(huì)出現(xiàn)發(fā)花、流痕、泛白、顆粒和麻點(diǎn),而且失光、粗糙,得不到理想的漆膜。
2、 浸涂漆的槽液溫度:一般要求15~30℃,溫度低,漆液粘度較大,瀝
漆時(shí)間長(zhǎng),工件容易積漆。
3、 瀝漆的影響:任何浸漆,工件下端都會(huì)出現(xiàn)墜漆現(xiàn)象,為減少這種情況,
浸涂作業(yè)后,必須保證足夠的瀝漆時(shí)間,應(yīng)有手動(dòng)或自動(dòng)的“拋灑”漆液的操作,烘烤前應(yīng)該使用自動(dòng)或手動(dòng)方式除去浸涂件下端的墜漆。由于水的汽化熱很高(540×4.18 J/g),故揮發(fā)速度較慢,瀝漆時(shí)間一般為10~15 min。另外,瀝漆過(guò)程中環(huán)境溫度不應(yīng)低于15 ℃,以25~35 ℃為宜,相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%。
4、 為了阻止顏料沉淀及液面結(jié)皮,必須連續(xù)攪拌。適當(dāng)?shù)臄嚢枘鼙WC漆液
各部分的均勻性,保證漆膜平整光滑。而且必須有過(guò)濾設(shè)備,將漆液中的顆粒過(guò)濾出來(lái),有過(guò)濾能起到消泡的作用。
5、 夏天環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)75%時(shí),應(yīng)對(duì)噴漆房進(jìn)行除濕處理,否則,會(huì)影響漆膜外觀、干性等性能。
6、稀釋時(shí)用去離子水(或電導(dǎo)率小于100μS/cm的潔凈自來(lái)水)在攪拌下加入,由于水性漆加水后降粘效果不 明顯,所以不能加太多水,應(yīng)控制漆液的固體份不低于26%。
7、發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,應(yīng)用80~200目網(wǎng)過(guò)濾,超過(guò)貯存期的水性涂料須經(jīng)
檢驗(yàn),無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可使用。
8、嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸,同時(shí)環(huán)境溫度低于10℃或濕度大于75%以上時(shí),不能施工。
貯 存 期
應(yīng)存放在5~30℃的干燥通風(fēng)處密封保存,避免冷凍,貯存期6個(gè)月。
包裝規(guī)格 20kg/桶
附:常規(guī)浸涂工藝流程
工件上線→預(yù)脫脂(45~60℃,10min)→脫脂(45~60℃,15min)→熱水洗(50~60℃)→水洗→酸洗(室溫)→水洗→水洗→表面調(diào)整(室溫,0.5~1min)→磷化(40~50℃,10~15min)→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20~30℃,60~120秒)→槽上瀝漆(室溫,2min)→瀝漆(室溫,10~15min)→烘干(140~160℃,25~30min)→下線→檢驗(yàn)。
聲 明:油漆施工中的很多因素直接影響到涂層的功效和使用壽命,本資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)測(cè)試和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的,對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工,我們只保證油漆本身的質(zhì)量。以上數(shù)據(jù)如有改變,以本公司最新說(shuō)明書為準(zhǔn),恕不另行通知。